工業(yè)生產(chǎn)中高黏度流體的使用日漸增多，許多高分子聚合物都是高黏度流體，它們很多又是非牛頓流體，在攪拌過(guò)程中黏度還會(huì )發(fā)生變化，因而對攪拌器的要求就更高，要求攪拌器能夠適應黏度的變化完成攪拌操作。高黏流體的攪拌常泛指互溶的高黏度液體間的混合。但高黏流體攪拌在工業(yè)中也有分散、固體溶解、化學(xué)反應等多種非均相操作。

攪拌操作時(shí)，用攪拌器對低粘度互溶液造成湍流并不困難，但黏度達到較高水平后，由于粘滯力的影響，就只能出現層流狀態(tài)。尤其困難的是，這種層流也只能出現在攪拌器的附近，離槳葉稍遠些地方的高黏度液體仍是靜止的。這樣就很難造成液體在攪拌設備內的循環(huán)流動(dòng)，即在設備內會(huì )有死區存在，對混合、分散、傳熱、反應等各種攪拌過(guò)程十分不利。所以，高黏度液體攪拌的首要問(wèn)題就是要解決流體流動(dòng)與循環(huán)的問(wèn)題。在這種情況下，不能靠增大攪拌轉速來(lái)提高攪拌器的循環(huán)流量，因為流體黏度較高時(shí)，攪拌器拍出的流量很少，轉速過(guò)高還會(huì )在高黏度溶液中形成溝流，而周?chē)后w仍為死區。較為有效的解決辦法是設法使攪拌器推動(dòng)更大范圍的流體。因此，高黏度液體的攪拌器直徑與攪拌設備內徑之比、槳葉的寬度與設備內徑之比都要求比較大，有時(shí)還要求增加攪拌器的層數，以增大攪拌范圍。

 從攪拌機理來(lái)看，在攪拌裝置層流區混合高黏度液體時(shí)，液體單元經(jīng)受剪切細分作用被拉長(cháng)、拉細或分割，隨著(zhù)剪切時(shí)間的增加，逐漸達到混合。同時(shí)，由于攪拌裝置內剪切場(chǎng)不是均勻的，例如錨式攪拌器在錨與釜壁間的間隙區是強剪切區，液體的混合速率較快，而釜中部區域則是低剪切區，混合速率較慢，因此，高剪切區與低剪切區間的液體交換速率或液體在釜內的循環(huán)能力也是影響混合的重要因素。

        此外，攪拌設備內流體的速度波動(dòng)也能促進(jìn)混合。換言之，高黏度液體的混合速率主要取決于攪拌器與釜壁表面間的相對運動(dòng)速率及相互之間的距離，為此也要求用于高黏流體的攪拌器，攪拌器直徑與攪拌設備內徑的比值都相當大。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，常用的黏性流體攪拌器有錨式攪拌器、螺帶式攪拌器、框式攪拌器等。